工业装备解决方案

基于达索系统SOLIDWORKS平台，助力工业设备企业实现产品全生命周期数字化管理，提升核心竞争力

行业简介

工业设备行业涵盖八大核心领域，包括工业机器人、机床和 3D 打印机，专用制造机械，重型移动机械和设备，建筑设备，电力和流体设备，金属和塑料产品，轮胎制造以及专业服务等，其发展呈现三大特征：

  • 全球化与协同化：企业研发中心、生产基地遍布全球，跨地域协作成为常态，对数据共享和流程同步提出高要求。

  • 智能化与集成化：从单一机械装备向 “机械 + 电气 + 软件” 的机电一体化产品升级，需实现多学科设计融合。

  • 服务化转型：单纯设备销售利润收窄，企业转向 “产品 + 服务” 模式，通过运维、升级等增值服务提升竞争力，倒逼产品设计需兼顾可维护性与迭代效率。



客户需求碎片化：定制化订单增多，非标准零件占比上升，导致设计重复率高、成本难控制。


周期压缩与质量要求提升：产品上市周期和交付周期持续缩短，同时需满足更高的可靠性、安全性标准。


跨领域协同难度大：机械、电气、软件等多团队并行设计时，数据孤岛严重，易出现设计冲突

服务化转型痛点：传统设计模式难以支撑预防性维护、快速售后响应等服务需求，缺乏全生命周期数据追溯能力。


解决方案
跨学科协同设计：打破数据壁垒
跨学科协同设计：打破数据壁垒

  • 多专业集成环境：通过 SOLIDWORKS 3D CAD、SOLIDWORKS Electrical（电气设计）、CircuitWorks（电子设计）等模块，实现机械结构、电气布线、PCB 设计的无缝衔接，避免跨专业数据冲突。

  • 并行设计机制：借助 PDM（产品数据管理）系统，支持多团队实时获取最新设计数据，通过 “检入 / 检出” 机制确保版本唯一，减少重复劳动。


模块化与快速配置：应对定制化需求
模块化与快速配置：应对定制化需求

  • 平台化设计：建立标准化模块库（如通用结构、驱动组件），通过 SOLIDWORKS “复制树” 功能快速生成变形设计，减少非标准零件数量。

  • 参数化驱动：通过配置管理工具实现产品多规格快速切换，自动生成对应 BOM（物料清单）和工程图，缩短定制周期。


仿真驱动设计：提升产品可靠性
仿真驱动设计：提升产品可靠性

  • 多物理场仿真：利用SOLIDWORKS Simulation 进行结构强度、运动学、流体动力学分析，在设计阶段发现潜在问题，降低物理样机成本。

  • 虚拟测试验证：通过数字化样机模拟装配、运行场景，提前优化工艺，减少生产阶段的返工


全生命周期数据管理：打通信息流
全生命周期数据管理：打通信息流

  • PDM 系统核心功能：集中管理图纸、BOM、工艺文件等数据，支持版本追溯、权限控制、流程审批（如设计评审、变更管理），确保数据一致性。

  • BOM 全流程贯通：从设计 BOM 自动转换为制造 BOM，联动 ERP 系统实现物料需求、库存管理的无缝对接，减少数据录入错误。


服务效果

通过 SOLIDWORKS 解决方案，工业设备企业可实现显著价值：

  1. 设计效率提升：协同设计与模块化复用使设计周期缩短 30%-50%，重复设计率降低 40% 以上。

  2. 成本优化：仿真驱动设计减少物理样机投入，非标准零件管理降低采购与制造成本 15%-20%。

  3. 质量与可靠性提升：虚拟测试覆盖率提升，产品故障率降低 25%，客户满意度提高。

  4. 响应速度加快：定制化订单交付周期缩短，服务化转型中售后响应时间提升 50%。


服务效果

北京亿达四方：制造业3D数字化研发管理专家

北京亿达四方是国内领先的制造业3D数字化研发管理整体解决方案专家，专注三维设计、仿真验证与数据管理领域。

作为达索系统SOLIDWORKS®/SIMULIA®核心合作伙伴，我们提供国际一流的工业软件解决方案，并自主研发高效工具，无缝对接PLM/ERP系统，驱动企业真正实现研发数字化转型与流程优化。

公司技术团队占比50%，核心成员均持有SOLIDWORKS全球认证工程师资质。深耕近20年（始于2004年），已成功服务超1000家行业领军企业，包括安川首钢、SMC、特斯拉、北方华创等知名客户。

依托全国9大直属分支机构，我们提供高效的本地化技术支持。亿达四方致力于通过创新技术，显著提升制造企业研发效率与核心竞争力，助您在数字化时代持续领先。

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