从设计到制造解决方案提供一种集成系统解决方案
河南丰收新能源车辆集团有限公司专注于新能源车辆整车及配套零部件的研发制造，产品覆盖多款新能源代步车、货运电动车及车架配套结构件。随着企业规模化发展，研发零部件品类持续增多、图纸版本迭代频繁，传统线下文件管理模式已无法匹配量产节奏，图纸数据混乱、物料标准不统一等问题，长期制约着研发与生产的协同效率。
为破解数据管理瓶颈、支撑车型快速迭代，企业选择与亿达四方合作，落地 SOLIDWORKS 三维设计与 PDM 产品数据管理一体化方案，构建标准化、集中化、线上化的研发数据管理体系。
在项目落地前，企业研发数据管理主要面临四大共性难题，且直接传导至生产端，推高了综合制造成本：
物料编码无统一规范，一物多码推高采购成本缺乏集中统一的物料编码规则，同一款零部件在不同工程师的图纸中命名、编码不一致，导致相同零件重复建档、重复开模、重复采购，直接增加了物料采购与加工的无效工作量。
标准件库分散孤立，设计复用率极低每位工程师各自搭建私人标准件库，库内零件的规格、尺寸、型号不统一，企业通用紧固件、连接件无法跨团队共享调用。新项目启动后，设计人员往往需要重新绘制通用零件，大幅拉长了设计工时。
图纸变更线下传递，版本混用导致生产错漏图纸修改后仅通过线下转发文件的方式同步新版图纸，生产车间、加工班组无法第一时间获取最新版本，新旧图纸混用、错用的情况频发，直接造成零件加工报废、装配返工等问题。
数据管理混乱叠加，综合生产成本居高不下一物多码、标准件不统一、图纸版本错乱三类问题相互叠加，造成零部件重复加工、报废件增多、装配返工频繁，企业生产制造成本长期居高不下，也拖累了新产品的上市节奏。
针对新能源车辆行业零部件多、迭代快、多部门协同复杂的特点，亿达四方为企业部署了 SOLIDWORKS 3D CAD 三维设计 + SOLIDWORKS PDM 产品数据管理 一体化方案，从标准、数据、流程、协同四个维度打通研发数据全链路：
统一三维设计标准，搭建企业级共享标准件库以 SOLIDWORKS 3D 为统一设计平台，规范整车及零部件的三维设计标准；搭建企业级统一标准件库，全员可共享调用，彻底解决私人零件库分散、规格不统一的问题，从设计源头减少重复劳动。
建立集中图纸数据库，落地一物一码编码规则依托 PDM 系统搭建集中式图纸数据库，建立全公司统一的物料编码规则，实现零件 “一物一码”，从根源上解决一物多码、重复建档的问题，保障采购、生产、库存各环节数据口径一致。
全流程线上变更审批，版本自动迭代、旧版锁定实现图纸变更全流程线上审批，修改后的版本自动归档留存，旧版图纸自动锁定隔离，生产端仅可调取当前唯一有效的最新版本图纸，变更记录全程留痕可追溯，杜绝新旧图纸混用的风险。
打通跨部门数据通路，全链路数据可查可追溯实现设计、工艺、生产部门的数据互通，三维模型、工程图纸、BOM 清单同步存储于 PDM 系统，全流程数据可查询、可追溯，打破部门间的信息壁垒，提升跨岗位协同效率。
通过 SOLIDWORKS 设计与 PDM 管理一体化方案的落地，企业研发数据管理实现了标准化升级，核心价值体现在四个方面：
设计端：消除重复劳动，提升复用效率企业级标准件库落地后，通用零件可直接调用，无需重复建模；一物一码规范落地后，同款零部件不再出现重复采购、重复开模的问题，研发设计与车间加工的重复工作量显著减少。
生产端：规范版本管控，减少错漏损耗PDM 系统自动管理图纸版本迭代，变更记录全程留痕，生产端仅能调取有效最新图纸，因新旧图纸混用导致的零部件报废、装配返工问题大幅减少。
协同端：数据集中管理，加快研发节奏全部图纸、三维模型统一线上存储与检索，工程师可跨项目、跨部门快速复用成熟零部件设计，新产品研发周期缩短，设计出错率显著下降。
成本端：压降无效损耗，实现可控下降通过统一物料标准、规范图纸变更流程，有效减少了重复加工、零件报废、装配返工带来的额外损耗，企业整体生产制造成本实现可控下降，支撑企业规模化量产与新车型快速迭代。
针对新能源车辆行业零部件品类多、图纸迭代快、多部门协同复杂的行业特性，SOLIDWORKS 3D 搭配 PDM 一体化方案，可完整解决图纸管理混乱、物料标准不统一、变更同步滞后等核心痛点，实现研发图纸、零部件数据的标准化、集中化、线上化管控。亿达四方作为达索 SOLIDWORKS 官方授权服务商，拥有丰富的新能源车辆及零部件行业落地经验，可结合企业规模与发展阶段，提供从工具部署、标准搭建到流程落地的全流程服务，以数字化数据管理助力企业降本增效、支撑产品快速迭代。
如需了解新能源车辆行业研发数字化完整方案，或获取SOLIDWORKS专属报价，欢迎联系达索SOLIDWORKS中国区代理商北京亿达四方信息技术有限公司咨询，也可申请官方正版试用验证业务适配性。
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