EMIL SCHMID MASCHINENBAU最雄心勃勃的项目之一是建造一个全自动化工厂，用于组装电池到底盘的车辆电池。每个电池包含大约一千个电池单元，这些电池单元被组装成大约100个集群，以满足电动机的电压需求。整个过程始于在装配线上排列单个电池单元和隔板层。每个电池单元经过质量检查、粘合并堆叠成集群。然后通过焊接连接电池单元，然后进行另一次检查。最后，集群组件与控制电子设备一起安装到电池外壳中，最终形成一个适合电动车辆使用的电池。
这个复杂的过程带来了独特的挑战。组装需要极高的精度和速度，每个电池单元的进料和组装时间不到一秒。此外，有限的工作空间需要优化机器人的位置和仔细计算的路径以避免碰撞。
尽管该公司在装配内燃机和变速箱方面拥有丰富的经验，但设计圆形电池系统是一个新的挑战。EMIL SCHMID MASCHINENBAU需要能够帮助优化空间和管理复杂机器人编程的软件。在审查了他们的选择后，他们选择Visual Components进行工厂规划和设计。