生命科学产品常涉及复杂的人机交互与精密结构，SOLIDWORKS 3D CAD 以直观化设计打破传统 2D 工程图的局限：

• 曲面建模与人机工程学：借助易用的曲面工具构建设备贴合人体的外形，在确保结构强度的同时提升使用舒适度，兼顾设计美感与功能性；

• 3D 数据驱动下游流程：通过 MBD（基于模型的定义）技术，将设计要求直接嵌入 3D 模型，替代传统 2D 标注，避免信息歧义，自动化驱动生产流程，尤其适配医疗设备的有机形状设计；

• 跨工具协同：设计、仿真、数据管理工具无缝衔接，让机械结构、电子元件与生产需求在同一平台同步验证，减少跨环节沟通成本。

医疗行业受 FDA 等监管机构严格约束，SOLIDWORKS 通过工具链实现合规流程自动化：

• 文档管理与版本控制：PDM（产品数据管理）功能集中管控设计文件，自动记录版本变更，确保每一次修改可追溯，满足法规对设计文档存档的要求；

• 质检与合规记录：Inspection 工具简化检测报告生成，自动关联设计数据与检测结果，减少人工记录误差；

• 项目流程可视化：SOLIDWORKS Manage实现项目全周期跟踪，从任务分配到阶段评审全程留痕，为法规审计提供完整数据支撑。

生命科学产品需通过多轮测试验证安全性与可靠性，SOLIDWORKS 提供高效的虚拟与物理验证支持：

• 虚拟仿真先行：Simulation 工具可在设计阶段模拟设备在不同工况下的性能（如结构强度、使用耐久性），提前发现潜在风险，减少对物理原型的依赖；

• 快速原型对接：借助 SOLIDWORKS 制造商网络接入快速原型技术，快速将 3D 模型转化为实体样品，加速临床前测试与用户反馈收集；

• 制造可行性验证：CAM 工具衔接生产环节，在设计阶段验证制造工艺可行性，确保医疗设备从图纸到量产的一致性。

了解SOLIDWORKS Simulation

医疗设备开发涉及工业设计、电子工程、法规事务等多团队协作，SOLIDWORKS 通过数据协同工具消除信息壁垒：

• 设计数据实时同步，确保结构工程师、电子工程师与合规专员使用统一版本的模型；

• 可视化的技术交流工具（如 3D 注释）让跨专业沟通更精准，避免因信息偏差导致的设计返工。