从设计到制造解决方案提供一种集成系统解决方案
做工厂规划的工程师都知道,新建产线或者改造车间,最头疼的不是画图,而是 "图纸看着没问题,落地全是问题"—— 设备摆不下、AGV 路线打架、工位节拍对不上、机器人碰撞干涉…… 这些问题等到设备进场才暴露,返工成本动辄几十万。
Visual Components 作为芬兰原厂的数字化工厂仿真平台,核心价值就是把这些问题全部前置到虚拟环境里解决。下面按实际项目落地顺序,拆解 VC 从概念设计到实体投产的完整工作流程。
5000+ 工业设备模型即拖即用:内置 ABB、库卡、发那科等主流机器人与输送线、AGV、仓储设备模型,支持直接导入 SolidWorks、Creo、NX 等 CAD 文件。传统方式画一版车间布局要两三天,在 VC 里拖拽半天就能出三维方案,客户改需求当场就能调整。
产能、节拍、设备利用率全数据输出:布局搭好后运行离散事件仿真,虚拟环境里把整条产线跑一遍,系统自动统计通过量、工位节拍、资源利用率、物料搬运距离等指标。瓶颈工位、AGV 调度冲突、缓存区不足这些问题,在设备采购前就能发现并优化。
现场调试时间缩短 30%-50%:过 OPC UA、Modbus 等工业协议把真实 PLC 连接到 3D 虚拟产线,设备还在制造阶段就能验证控制逻辑、设备联动和传感器信号。大部分程序 bug 和动作干涉在虚拟环境解决,不用等到现场安装完才暴露问题。
探索功能
核心用途
仿真结果的 3D 网页查看、移动端浏览、VR 沉浸式演示。
适用人群
项目汇报、客户展示、远程协作
多品牌机器人路径规划、程序生成与导出。
机器人工程师、自动化团队
3D 产线布局、离散事件仿真、物流验证、虚拟调试。
工艺工程师、工厂规划师、系统集成商
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